Технология формования и закалки
- Разогретое стекло поступает в секцию моллирования и закалки, где позиционируется. После этого формируется заданный радиус гибким конвейером и на согнутое стекло подается воздушный поток.
- Данная секция состоит из механизма формирования, гибкого конвейера, алюминиевых сопел и системы регулировка заданного радиуса. Весь процесс происходит автоматически. Все металлические части покрашены или хромированы. Гибкий конвейер сделан так, что может создать идеальную горизонтальную поверхность, так и изогнутую. Валы имеют двухсторонний привод, который синхронизирован.
- Регулировка радиуса, гибка стекла и закалка выполняются автоматически. Все параметры формовки устанавливаются с пульта управления.
- В зависимости от комплектации печи закалки секция моллирования может осуществлять как позитивное, так и негативное гнутье стекла
Автоматизация и эффективность
Все этапы процесса — от настройки радиуса до закалки — полностью автоматизированы и управляются с пульта. Это обеспечивает быструю переналадку, высокую повторяемость результатов и снижение влияния человеческого фактора.
Система принудительной конвекции и управляемого термобаланса гарантирует равномерный прогрев стекла, снижает анизотропию и позволяет эффективно работать с различными типами стекла, включая низкоэмиссионное.
Надёжность и ресурс
Оборудование спроектировано для длительной эксплуатации в условиях промышленного производства. Все нагруженные узлы рассчитаны и протестированы, а движущиеся элементы имеют упрочнённую поверхность.
Конструкция обеспечивает высокую износостойкость и стабильную работу линии со сроком службы до 25 лет.