Линия закалки плоского и поперечно-моллированного стекла

YUNTONG TORNADO
Линия для закалки плоского и поперечно-моллированного стекла с системой верхней принудительной конвекции и нижнего управляемого термобаланса, Yuntong, серия Tornado.

Основную печь закалки Yuntong серии Tornado можно укомплектовать секцией поперечного моллирования.

  • Данная секция может производить гнутое закаленное стекло для широкого спектра применений, таких как архитектурное стекло, автомобильное оконное стекло, стекло для душевых кабин, мебельное стекло, электроприборы и т. д.
  • Секция моллирования получает нагретое стекло и позиционирует его, затем его передняя и задняя стороны равномерно поднимаются с регулируемой скоростью на заданную высоту, чтобы сформироваться в цилиндрическую форму, несущую стекло во время осцилляции. После того, как форма сделана, вентиляторы подают холодный воздух, чтобы закалить стекло в сформированном радиусе.
  • Регулировка радиуса, гибка стекла и закалка выполняются автоматически. Все параметры моллирования устанавливаются с пульта управления.
  • Конвейер оснащен двухсторонними приводами для поддержания синхронной скорости на валах.
  • Для производства более широкого спектра моллированных изделий печь можно укомплектовать двумя секциями:
  1. Первая — для изделий с малым радиусом, например, витрины и душевые кабины.
  2. Вторая — для изделий с большим радиусом, например, стекла для фасадного остекления.
Характеристики
Описание

Характеристики

Диапазон ширины секции мол-ия: 800–3300 мм (плоская сторона)

Диапазон длины секции мол-ия: 600–5000 мм (длина дуги)

Минимальный радиус стекла: 350 мм

Толщина стекла: 2,8—19 мм

Закалка стекла с Low-E: 0,01

Описание

Технология формования и закалки
  • Поперечная секция гнутья с жесткой роликовой станиной для высокоточной цилиндрической формовкой стекла. Данная секция может производить гнутое закаленное стекло для широкого спектра применений, таких как архитектурное стекло, автомобильное оконное стекло, стекло для душевых кабин, мебельное стекло, электроприборы и т. д.
  • Секция гнутья получает нагретое стекло и позиционирует его, затем его передняя и задняя стороны равномерно поднимаются с регулируемой скоростью на заданную высоту, чтобы сформироваться в цилиндрическую форму, несущую стекло во время осцилляции. После того, как форма сделана, вентиляторы подают холодный воздух, чтобы закалить стекло в сформированном радиусе.
  • Регулировка радиуса, гибка стекла и закалка выполняются автоматически. Все параметры формовки устанавливаются с пульта управления. Секция гнутья имеет удлиненные валы, что упрощает проверку радиуса на месте с помощью шаблона. На месте есть небольшой экран и ручки настройки для легкой точной регулировки необходимого радиуса. Секция гнутья состоит из 2 частей: рамы, механизма формирования, жесткого роликового конвейера, сопел и системы регулировки радиуса. 
  • Конвейер оснащен двухсторонними приводами для поддержания синхронной скорости на гибочных роликах.

Точность и гибкость производства
Высокоточные формующие элементы и синхронизированная работа роликов обеспечивают точную геометрию стекла, включая радиус и равномерность изгиба, а также минимизируют дефекты, такие как «уши» (earing).
Линия поддерживает широкий диапазон радиусов — от 180 мм до 45 метров, что позволяет производить как малые, так и крупноформатные изделия сложной формы.
Все параметры — радиус, толщина и режимы закалки — настраиваются с пульта управления. Переналадка выполняется быстро и не требует сложных операций.

Автоматизация и надёжность
Процесс гибки и закалки полностью автоматизирован, что обеспечивает стабильное качество продукции и высокую повторяемость результатов.
Оборудование отличается надёжной конструкцией, удобством настройки и устойчивой работой в условиях промышленного производства, позволяя эффективно выпускать широкий спектр изделий с минимальным участием оператора.

Линия для закалки плоского и поперечно молированного стекла обеспечивает высокоточную поперечную закалку стекла с широкой вариативностью продукции, полной автоматизацией и стабильным качеством при любых производственных задачах.